水泥電線桿是一種由鋼筋、水泥、砂石骨料、毛細孔和水等組成的多相體，其物理、化學和力學特性主要是由水泥決議的。普通硅酸鹽水泥的主要礦物成分有五種：硅酸三鈣37%-60%、硅酸二鈣15%-37%、鋁酸三鈣7%-15%、鐵鋁酸四鈣10%-18%、石膏2%-5%（恰當延緩水泥凝結時間）。 在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。

　根據(jù)生產工藝與設備使用說明書及本行業(yè)的有關規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護措施的，但并不理想。

　　修補的方法，通常采用補焊后車光。zui好使用專用設備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產預應力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補或使用不當而產生較明顯的跳動應及時修復。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產中應預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質量，而且要損壞設備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。

水泥電桿是我們在電線架設過程中必不可缺的一種工具，無論是農村還是城市，水泥電桿的身影都隨處可見的，水泥電線桿質量的好壞直接影響著供電的安全、生合安全和有效性，所以，我們在選擇水泥電線桿的時候一定要選擇質量較高的水泥電線桿產品才可以。  

1、選擇水泥電桿首先看水泥電線桿的表面，好的水泥桿外表光滑而且較直，局部麻面和粘皮較低，不能超過總體的百分之五，而且可以修補  　　

2、水泥電線桿的表面不能超過0.05毫米的外表面環(huán)向裂縫  　　

3、水泥電線桿的表面合縫處不允許漏漿。  　　

4、水泥電線桿的梢端及根端不應有碰傷漏漿，但當環(huán)向碰傷或漏漿長度不大于周長的1／4，且縱向長度不大于5 0mm，時，允許制造廠修補。